सिमेंटेड कार्बाइड संकल्पना: पावडर मेटलर्जीद्वारे उत्पादित केलेली संमिश्र सामग्री ज्यामध्ये रेफ्रेक्ट्री मेटल कंपाऊंड (हार्ड फेज) आणि बॉन्डेड मेटल (बॉन्डेड फेज) असतात.
सिमेंटेड कार्बाइडच्या मॅट्रिक्समध्ये दोन भाग असतात: एक भाग कठोर अवस्था आहे: दुसरा भाग बाँडिंग धातू आहे.
टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड, टँटलम कार्बाइड यांसारख्या घटकांच्या नियतकालिक सारणीतील संक्रमण धातूंचे टणक टप्पा म्हणजे कार्बाइड, जे खूप कठीण असतात आणि त्यांचा वितळण्याचा बिंदू 2000℃ पेक्षा जास्त असतो, काही 4000℃ पेक्षाही जास्त असतो.याशिवाय, ट्रांझिशन मेटल नायट्राइड्स, बोराइड्स, सिलिसाईड्समध्येही समान गुणधर्म असतात आणि ते सिमेंटेड कार्बाइडमध्ये हार्डनिंग टप्पे म्हणून वापरले जाऊ शकतात.कठोर अवस्थेची उपस्थिती मिश्रधातूची अत्यंत उच्च कठोरता आणि पोशाख प्रतिरोध निर्धारित करते.
बाँडिंग धातू सामान्यतः लोखंड समूह धातू असतात, सामान्यतः कोबाल्ट आणि निकेल.सिमेंट कार्बाइडच्या निर्मितीसाठी, कच्च्या मालाची पावडर 1 ते 2 मायक्रॉन आणि उच्च प्रमाणात शुद्धता असलेल्या कणांच्या आकारासह निवडली जाते.कच्चा माल निर्धारित रचना गुणोत्तरानुसार डोस केला जातो, ओल्या बॉल मिलमध्ये अल्कोहोल किंवा इतर माध्यमात जोडला जातो, ओले पीसतो, जेणेकरून ते पूर्णपणे मिसळले जातात, ठेचले जातात, वाळवले जातात, चाळले जातात आणि मेण किंवा डिंक आणि इतर प्रकारच्या मोल्डिंगमध्ये जोडले जातात. एजंट, आणि नंतर वाळलेल्या, चाळणी करून मिश्रण बनवले.नंतर मिश्रण दाणेदार, दाबले जाते आणि बॉन्डेड मेटलच्या वितळण्याच्या बिंदूजवळ गरम केले जाते (1300~1500℃), कडक झालेला टप्पा आणि बॉन्डेड धातू एक युटेक्टिक मिश्र धातु तयार करेल.थंड झाल्यावर, कडक झालेला टप्पा बाँड केलेल्या धातूच्या जाळीमध्ये वितरीत केला जातो आणि एक घन संपूर्ण तयार करण्यासाठी एकमेकांशी जवळून जोडला जातो.सिमेंटेड कार्बाइडचा कडकपणा हा कडक होण्याच्या टप्प्यातील सामग्री आणि धान्याच्या आकारावर अवलंबून असतो, म्हणजे कडक होण्याच्या टप्प्याचे प्रमाण जितके जास्त असेल आणि धान्याचा आकार जितका बारीक असेल तितका कडकपणा जास्त असेल.सिमेंटेड कार्बाइडची कणखरता बाँडिंग मेटलद्वारे निर्धारित केली जाते आणि बाँडिंग मेटल सामग्री जितकी जास्त असेल तितकी वाकण्याची ताकद जास्त असते.
सिमेंट कार्बाइडची मूलभूत वैशिष्ट्ये:
1) उच्च कडकपणा, उच्च पोशाख प्रतिकार
2) लवचिकता उच्च मॉड्यूलस
3) उच्च संकुचित शक्ती
4) चांगली रासायनिक स्थिरता (ऍसिड, अल्कली, उच्च तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोध)
5) कमी प्रभाव कडकपणा
6) लोखंड आणि त्याच्या मिश्रधातूंप्रमाणे विस्तार, थर्मल आणि विद्युत चालकता यांचे कमी गुणांक
सिमेंटेड कार्बाइड ऍप्लिकेशन्स: आधुनिक साधन सामग्री, पोशाख प्रतिरोधक साहित्य, उच्च तापमान आणि गंज प्रतिरोधक साहित्य.
कार्बाइड टूल्सचे फायदे (मिश्रित स्टीलच्या तुलनेत):
1) उपकरणांचे आयुष्य सुधारण्यासाठी त्वरेने, डझनभर किंवा शेकडो वेळा.
मेटल कटिंग टूलचे आयुष्य 5-80 पटीने वाढवले जाऊ शकते, गेज लाइफ 20-150 पटीने वाढू शकते, मोल्ड लाइफ 50-100 पटीने वाढू शकते.
2) मेटल कटिंगचा वेग आणि क्रस्ट ड्रिलिंगचा वेग वेगाने आणि दहापट वाढवा.
3)मशिन केलेल्या भागांची मितीय अचूकता आणि पृष्ठभाग समाप्त सुधारा.
4)उष्मा-प्रतिरोधक मिश्र धातु, प्रभाव मिश्र धातु आणि अतिरिक्त-हार्ड कास्ट आयर्न यांसारख्या मशिन सामग्रीवर प्रक्रिया करणे शक्य आहे, ज्यावर हाय-स्पीड स्टीलद्वारे प्रक्रिया करणे कठीण आहे.
5) विशिष्ट गंज-प्रतिरोधक किंवा उच्च-तापमान-प्रतिरोधक पोशाख-प्रतिरोधक भाग बनवू शकतात, अशा प्रकारे विशिष्ट यंत्रे आणि उपकरणांची अचूकता आणि आयुष्य सुधारते.
सिमेंट कार्बाइडचे वर्गीकरण:
1. WC-Co (टंगस्टन ड्रिल) प्रकारचे मिश्रधातू: टंगस्टन कार्बाइड आणि कोबाल्टचे बनलेले.कधीकधी कटिंग टूलमध्ये (कधीकधी लीड टूलमध्ये देखील) 2% किंवा त्यापेक्षा कमी इतर कार्बाइड (टँटलम कार्बाइड, निओबियम कार्बाइड, व्हॅनेडियम कार्बाइड, इ.) ॲडिटिव्ह म्हणून घाला.उच्च कोबाल्ट: 20-30%, मध्यम कोबाल्ट: 10-15%, कमी कोबाल्ट: 3-8%
2. WC-TiC-Co(टंगस्टन-लोह-कोबाल्ट)-प्रकार मिश्रधातू.
कमी टायटॅनियम मिश्र धातु: 4-6% TiC, 9-15% कं
मध्यम चिन मिश्रधातू: 10-20% TiC, 6-8% कं
उच्च टायटॅनियम मिश्र धातु: 25-40% TiC, 4-6% कं
3.WC-TiC-TaC(NbC)-Co मिश्रधातू.
WC-TiC-Co मिश्रधातूमध्ये उच्च तापमान ऑक्सिडेशन प्रतिरोधक क्षमता आणि थर्मल शॉक डिस्टर्बन्स देखील चांगला असतो, त्यामुळे उपकरणांचे आयुष्य अधिक असते.TiC:5-15%, TaC(NbC):2-10%, Co:5-15%, बाकी WC आहे.
4. स्टील सिमेंट कार्बाइड: टंगस्टन कार्बाइड किंवा टायटॅनियम कार्बाइड आणि कार्बन स्टील किंवा मिश्रित स्टील बनलेले.
5. टायटॅनियम कार्बाइड आधारित मिश्रधातू: टायटॅनियम, निकेल धातू आणि मॉलिब्डेनम धातू किंवा मॉलिब्डेनम कार्बाइड (MoC) पेक्षा कार्बनचे बनलेले.निकेल आणि मॉलिब्डेनमची एकूण सामग्री सामान्यतः 20-30% असते.
कार्बाइडचा वापर रोटरी बुर, सीएनसी ब्लेड, मिलिंग कटर, वर्तुळाकार चाकू, स्लिटिंग चाकू, लाकूडकामाचे ब्लेड, सॉ ब्लेड, कार्बाइड रॉड इत्यादी करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
पोस्ट वेळ: जुलै-०७-२०२३