टंगस्टन कार्बाइड रॉड्स

सिमेंटेड कार्बाइड हे कार्बाइड (WC, TiC) मायक्रॉन-स्तरीय पावडरपासून बनवलेले एक पावडर धातू उत्पादन आहे ज्यामध्ये मुख्य घटक म्हणून कोबाल्ट (Co) किंवा निकेल (Ni), मॉलिब्डेनम (Mo) आहे, ज्यामध्ये रस आहे. व्हॅक्यूम फर्नेस किंवा हायड्रोजन रिडक्शन फर्नेस.

वर्गीकरण आणि ग्रेड

①टंगस्टन आणि कोबाल्ट सिमेंट कार्बाइड

मुख्य घटक म्हणजे टंगस्टन कार्बाइड (WC) आणि बाईंडर कोबाल्ट (Co).

ग्रेड "YG" (Hanyu Pinyin मध्ये "हार्ड, कोबाल्ट") आणि सरासरी कोबाल्ट सामग्रीची टक्केवारी बनलेला आहे.

उदाहरणार्थ, YG8, म्हणजे सरासरी WCo = 8%, आणि उर्वरित टंगस्टन कार्बाइड कार्बाइड आहे.

②टंगस्टन, टायटॅनियम आणि कोबाल्ट सिमेंट कार्बाइड

टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड (TiC) आणि कोबाल्ट हे मुख्य घटक आहेत.

ग्रेड "YT" (हान्यू पिनयिनमधील "हार्ड, टायटॅनियम") आणि टायटॅनियम कार्बाइडची सरासरी सामग्री बनलेला आहे.

उदाहरणार्थ, YT15, म्हणजे सरासरी WTi = 15%, उर्वरित टंगस्टन कार्बाइड आणि टंगस्टन टायटॅनियम कोबाल्ट कार्बाइडचे कोबाल्ट सामग्री आहे.

③टंगस्टन-टायटॅनियम-टँटलम (नायोबियम) प्रकारचे कार्बाइड

टंगस्टन कार्बाइड, टायटॅनियम कार्बाइड, टँटलम कार्बाइड (किंवा निओबियम कार्बाइड) आणि कोबाल्ट हे मुख्य घटक आहेत.या प्रकारच्या कार्बाइडला सामान्य-उद्देशीय कार्बाइड किंवा युनिव्हर्सल कार्बाइड असेही म्हणतात.

मुख्य उत्पादक देश

जगात 50 पेक्षा जास्त देश सिमेंट कार्बाइडचे उत्पादन करतात आणि एकूण उत्पादन 27,000-28,000 टन पर्यंत पोहोचू शकते-, मुख्य उत्पादक देश यूएसए, रशिया, स्वीडन, चीन, जर्मनी, जपान, यूके, फ्रान्स इ. सिमेंटयुक्त कार्बाइड बाजार मुळात संतृप्त अवस्थेत आहे आणि बाजारातील स्पर्धा अतिशय तीव्र आहे.चीनचा सिमेंट कार्बाइड उद्योग 1950 च्या दशकाच्या उत्तरार्धात तयार झाला आणि 1960 ते 1970 च्या दशकात तो वेगाने विकसित झाला.1990 च्या दशकाच्या सुरुवातीस, चीनची सिमेंटयुक्त कार्बाइडची एकूण उत्पादन क्षमता 6000t पर्यंत पोहोचली आणि सिमेंटयुक्त कार्बाइडचे एकूण उत्पादन 5000t पर्यंत पोहोचले, रशिया आणि युनायटेड स्टेट्स नंतर जगात तिसरे स्थान मिळवले.

कार्बाइड रॉड्स कार्बाइड कटिंग टूल्स आहेत, जे वेगवेगळ्या रफ ग्राइंडिंग पॅरामीटर्स, कटिंग मटेरियल तसेच नॉन-मेटलिक मटेरियलसाठी योग्य आहेत.हे पारंपारिक स्वयंचलित आणि अर्ध-स्वयंचलित लेथ इत्यादींमध्ये वापरले जाते.

सर्व प्रथम, कार्बाइड बारमध्ये मशीनिंगच्या क्षेत्रात विस्तृत अनुप्रयोग आहेत.हे हाय-स्पीड टर्निंग टूल्स, मिलिंग टूल्स, कोबाल्ट हेड्स, रीमिंग टूल्स आणि इतर ड्रॉइंग टूल्स बनवण्यासाठी वापरले जाऊ शकते, ज्यामुळे कटिंगचा वेग सुधारू शकतो.

हे कटिंग गती आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते, प्रक्रिया खर्च कमी करू शकते आणि मशीन केलेल्या भागांची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता देखील सुनिश्चित करू शकते.

दुसरे म्हणजे, मटेरियल प्रोसेसिंगच्या क्षेत्रात, सिमेंटेड कार्बाइड रॉड्समध्ये देखील महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोग आहेत.

हे ऑइल ड्रिल बिट्स, रॉक ड्रिल बिट्स, कटिंग बिट्स आणि इतर डाय बनवू शकते, जे उच्च शक्ती, उच्च कडकपणा आणि उच्च दाबाच्या कठोर वातावरणात स्थिर कामगिरी राखू शकते, प्रभावीपणे प्रक्रिया कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता सुधारते.

याशिवाय, सिमेंटयुक्त कार्बाइड रॉड्स देखील खाण क्षेत्रात महत्त्वाची भूमिका बजावतात.हे खाण ड्रिलिंग साधने, कोळसा ड्रिलिंग साधने, भूगर्भीय ड्रिलिंग साधने आणि इतर साधने बनविण्यासाठी वापरले जाऊ शकते, जे विविध प्रकारचे ड्रिलिंग, ड्रिलिंग, दोष शोधणे आणि इतर काम जटिल आणि बहु-इंटरसेक्शन खाण वातावरणात पार पाडू शकतात, सुरक्षितता सुनिश्चित करतात. आणि खाण क्षेत्राचा अचूक शोध.

सर्वसाधारणपणे, उच्च पोशाख प्रतिरोध, उच्च सामर्थ्य आणि उच्च तापमान कार्यक्षमतेसह कार्बाइड रॉड्सचा मोठ्या प्रमाणावर मशीनिंग, सामग्री प्रक्रिया, खाणकाम आणि इतर क्षेत्रांमध्ये वापर केला जातो, ज्यामुळे साधनांचा टिकाऊपणा आणि कार्यक्षमता सुधारू शकते आणि त्यामुळे औद्योगिक कार्यक्षमता, ऊर्जा बचत आणि पर्यावरणाची बचत होऊ शकते. संरक्षण विकास.

वैशिष्ट्ये:

मुख्यतः पीसीबी ड्रिल बिट्स, विविध प्रकारच्या एंड मिल्स, रीमर, रीमिंग ड्रिल इत्यादींमध्ये वापरले जाते;

- अल्ट्रा-फाईन स्पेसिफिकेशन सब-मायक्रॉनचा वापर, उत्कृष्ट पोशाख प्रतिरोध आणि प्रभाव कडकपणाचे परिपूर्ण संयोजन;

- विकृती आणि विचलनाचा प्रतिकार;

- चायना टंगस्टन ऑनलाइनमध्ये टंगस्टन मिश्र धातुच्या राउंड बारचे प्रगत उत्पादन तंत्रज्ञान आहे;

कार्बाइड राउंड बारचे कार्बाइड टूलमध्ये "परिवर्तन" कसे करावे?औद्योगिक पातळीच्या सतत सुधारणेसह, कार्बाइड राउंड बारच्या गुणवत्तेची आवश्यकता देखील वाढत आहे.उच्च-परिशुद्धता मशीनिंग उद्योगात, कार्बाइड टूल्स संपल्याने उत्पादनांच्या अचूकतेवर घातक परिणाम होतो आणि टूल रनआउट इंडेक्सची पातळी प्रामुख्याने कार्बाइड बारच्या दंडगोलाकार निर्देशांकाद्वारे मर्यादित असते.कार्बाइड बारच्या उत्पादन प्रक्रियेत, स्वारस्य असलेल्या पट्टीच्या बेलनाकारावर सामग्री आणि पावडर धातू प्रक्रियेचा परिणाम होतो, अशा प्रकारे कार्बाइड बारीक ग्राइंडिंग बारचे दंडगोलाकार नियंत्रण मुख्यतः त्यानंतरच्या प्रक्रियेवर आणि विशेष उपचारांवर असते.सर्वसाधारणपणे, कार्बाइड बारची मुख्य प्रक्रिया पद्धत म्हणजे मध्यभागी कमी पीसणे.मध्यभागी नसलेली ग्राइंडिंग प्रक्रिया तीन भागांनी बनलेली असते: ग्राइंडिंग व्हील, ॲडजस्टिंग व्हील आणि वर्क पीस होल्डर, जिथे ग्राइंडिंग व्हील प्रत्यक्षात ग्राइंडिंगचे काम करते, ॲडजस्टिंग व्हील वर्क पीसच्या रोटेशनवर नियंत्रण ठेवते आणि वर्क पीस होण्यास कारणीभूत ठरते. फीड रेटवर, आणि वर्क पीस होल्डरसाठी, जे ग्राइंडिंग दरम्यान वर्क पीसला समर्थन देते, या तीन भागांमध्ये सहकार्याचे अनेक मार्ग असू शकतात (स्टॉप ग्राइंडिंग वगळता), जे सर्व तत्त्वतः समान आहेत.

दंडगोलाकार हा बारचा गोलाकारपणा आणि सरळपणा मोजण्यासाठी एक सर्वसमावेशक निर्देशांक आहे.कार्बाइड बारचा दंडगोलाकार मुख्यतः प्रक्रिया केलेल्या वर्क पीसची मध्यभागी उंची, टूल फीडचे प्रमाण, फीडचा वेग आणि मध्यभागी कमी ग्राइंडिंग प्रक्रियेत मार्गदर्शक चाकाच्या फिरण्याच्या गतीवर परिणाम होतो.त्यामुळे कार्बाइड बारला उच्च दर्जाच्या कार्बाइड टूलमध्ये यशस्वीरित्या "परिवर्तित" करण्यासाठी दंडगोलाकार निर्देशांक समजून घ्या.